Системоресурс
Журнал №20 (2013 год)

Журнал №19 (2013 год)

Журнал №18 (2012 год) Журнал №17 (2011 год) Журнал №16 (2009 год) Журнал №15 (2008 год) Журнал №14 (2008 год) Журнал №13 (2007 год) Журнал №12 (2007 год) Журнал №11 (2007 год) Журнал №10 (2007 год) Журнал №9 (2006 год) Журнал №8 (2006 год)
Журнал №7 (2006 год) Журнал №6 (2006 год) Журнал №5 (2005 год) Журнал №4 (2005 год) Журнал №3 (2004 год) Журнал №2 (2004 год)

Главная
24 | 01 | 2018
Системоресурс
В продолжение нашего разговора…
В предыдущем выпуске журнала специалисты ООО «Системоресурс» в основном говорили о системах защиты от краж, их специфических особенностях и области применения. Серийный выпуск системы защиты от краж компании «Mageric» намечен с 1 января 2006 года. До этого дня нам предстоит ознакомиться с товарным наполнением системы, провести и поучаствовать в семинарах и реализовать (т.е. продать) первые экземпляры заинтересованным клиентам. 
Что в будущем? Аморфные сплавы и изделия из них.
Аморфные сплавы - новый особый класс прецизионных сплавов, отличающийся от кристаллических сплавов структурой, т.е. отсутствием кристаллической решетки. Структура аморфных сплавов подобна структуре замороженной жидкости. При сверхбыстром охлаждении (около миллиона градусов в минуту) сплав затвердевает проскакивая стадию кристаллизации. Аморфные сплавы получили название металлических стёкол. Интерес к ним возрастает со все нарастающими темпами .
 У аморфного металла совсем другие, не сходные свойства с металлом кристаллическим. Отсутствие упорядоченности структуры приводит к тому, что металлические стёкла по прочности превосходят самые лучшие легированные стали. Высокая твёрдость предполагает их великолепную износостойкость. Другое важнейшее преимущество аморфных металлических сплавов - их исключительно высокая коррозионная стойкость. Во многих весьма агрессивных средах металлические стёкла вообще не подвержены коррозии.
Наибольший интерес представляет комплекс электромагнитных свойств. Например, высокое удельное сопротивление (выше чем у нихрома) в комплексе с малыми толщинами аморфных лент позволяют создавать простыми методами уникальные безинерционые нагреватели с рекордным коэффициентом теплоотдачи. Форма может меняться от сверхплоской до самой экзотической. Применение нагревателей от медицинской промышленности до военной техники.
Наибольшее распространение в настоящее время получили магнитомягкие аморфные сплавы, в которых сочетаются высокие магнитные и механические свойства. Магнитомягкие аморфные сплавы - ферромагнитные сплавы с узкой петлёй гистерезиса. Особенностью магнитомягких аморфных сплавов по сравнению с кристаллическими является большое (около 20 %) содержание немагнитных элементов, как бор, углерод, фосфор и проч., необходимых для сохранения аморфной структуры. Наличие этих элементов снижает максимальные значения индукции насыщения в аморфных сплавах по сравнению с кристаллическими и увеличивает температурный коэффициент магнитных свойств. Эти же элементы увеличивают электросопротивление, повышают твёрдость и прочность аморфных сплавов, а также их коррозионную стойкость.
В радио- и электротехнических изделиях с начала восьмидесятых годов стали широко применяться аморфные и нанокристаллические материалы, которые используются вместо пермаллоев, ферритов, электротехнических сталей, магнитодиэлектриков. 

Аморфные магнитосплавы имеют целый ряд преимуществ: 
• Низкие удельные потери
• Высокое электрическое сопротивление
• Отличные электромагнитные характеристики в широком диапазоне частот (до 1 Мгц) 
• Возможность дальнейшей миниатюризации и повышения эффективности электронных устройств 
• Снижение искрового тока и подавление шумов 
• Экономия электроэнергии 
• Более короткий (на 25 %) цикл производства изделий из аморфных лент по сравнению с пермаллоями, что снижает энергетические затраты заводов-изготовителей 
• Экологически достаточно чистое производство изделий из аморфных материалов по сравнению, например, с ферритами 
В настоящее время аморфные магнитомягкие материалы находят применение в различных отраслях: 
• В системах телекоммуникаций (например, стандарта ISDN) использование сетей с элементами из аморфных сплавов позволяет с высоким качеством и надёжностью подключить к одной линии до восьми абонентов (ПК, модем, видеотелефон и проч.) 
• В электротехнической промышленности замена обычной трансформаторной стали аморфным сплавом даёт экономию электроэнергии на вихревых 
• Высокая проницаемость позволяет создавать магнитные экраны для многих отраслей (вычислительная техника, медицина, космическая техника и т. д.) 
• В устройствах защитного отключения (УЗО), управляемых дифференциальным током, предназначенных для защиты людей от поражения электрическим током, в том числе и при использовании бытовой электроаппаратуры 
• В электроизмерительной технике - магнитомерах с аналоговым выходом, трансформаторах тока, счётчиках электроэнергии 
• В импульсных источниках питания 
• В AC/DC и DC/DC преобразователях 
• В аудио- и видеоаппаратуре для изготовления магнитных головок высокочастотной высокоплотной записи 
• Высокое удельное сопротивление аморфных материалов позволяет использовать их в качестве резистивных элементов, в том числе для устройств высокоэффективных систем электронагрева 
• Высокая радиационная и коррозийная стойкость аморфных материалов позволяет использовать их в качестве аморфных припоев на основе меди для соединения узлов ядерных и термоядерных реакторов в атомной технике .
Ниже мы приводим свойства аморфных сплавов, которые могут предлагать к реализации партнеры. Для специалистов эта информация понятна, и именно ее можно использовать для продвижения наших товаров заинтересованным лицам. В частности, предприятиям по производству источников питания (в росторечии, блоков питания), электросчетчиков и электроаппаратуры.
 Магнитопроводы –пожалуй, первое направление, которое предстоит освоить. Есть проблемы технического характера. Например, начинать подобное производство на арендуемых площадях стратегически неправильно. Значит, предстоит покупка, строительство и ремонт производственных помещений. А это не только деньги, но и время, человеческие ресурсы. 

Основные свойства сплавов АМАГ на основе кобальта (Co) после соответствующей термомагнитной обработки

 

Свойства сплава

AMAГ
183

AMAГ
179

AMAГ 172

AMAГ 173

AMAГ 170

Индукция B10 , Tл

0.75

0.66

0.60

0.58

0.55

Коэрцитивная сила HC , Э

0.015

0.003

0.003

0.003

0.002

Проницаемость m при 10 КГц

10000

50000

70000

80000

100000

Проницаемость m при 1 MГц

2000

3000

3000

3200

3500

Max. проницаемость, m MAX, 103

500

800

1000

1000

1000

Удельные потери P0.2, Вт/кг          при 10 КГц

1.5 – 2

1 – 1.5

0.5 – 1

0.5 – 1

0.5 – 1

Удельные потери P0.2, Вт/кг          при 100 КГц

30–40

20–30

20–25

20–25

20–25

Температура кристаллизации, 0C

525

510

520

525

530

Температура Кюри, 0C

350

265

235

225

200

Плотность, г/см3

7.7

7.7

7.7

7.7

7.7

Коэффициент прямоугольности  линейной петли гистерезиса,     не более

0.07

0.05

0.1

0.15

0.20

Коэффициент прямоугольности  прямоугольной петли гистерезиса,    не менее

0.9

0.9

0.9

0.9

0.9

Магнитострикция насыщения,
10-7

+10

+2

-1

-1

+1