Момент истины

Все великие дела делаются простыми людьми
в процессе повседневной деятельности.

В начале сентября 2007 года на предприятии ЭСИ (ООО «Экспресс-Стройиндустрия») была получена первая партия утеплителя «Трегран». И, хотя предприятие находилось на этапе пуско-наладки, стало понятно, что пришло время следующего этапа – применения «Треграна» на реальном строительном объекте и подтверждение на практике его уникальных свойств и как теплоизоляционного материала, и как материала, позволяющего получить уникальные экономические показатели в строительстве.

Задача стояла не просто построить дом с использованием нового утеплителя. Руководители трех компаний – ЭСИ (Г.А.Борисов), ВЕДА-АВА (А.В.Ледовских) и коммандитного товарищества «Маджерик и Компания» (И.М.Шеремет и А.В.Темников) поставили перед собой задачу в короткие сроки разработать и на практике реализовать новый подход к строительству, новую концепцию, использующую характеристики и преимущества «Треграна».
Что из этого получилось, судите сами.

1. Должно быть много дешевых проектов.
Да, именно так стояла задача. Наш подход должен был обеспечить возможность появления в ближайшее время большого количества проектов на любой вкус. Для подтверждения такой возможности буквально в течение месяца было создано три проекта домов площадью 70, 100 и 140 квадратных метров. Наши подходы к проектированию просты и понятны специалистам проектировщикам. Это позволит легко и просто проектировать здания любой сложности в регионах, удовлетворяя запросы самых требовательных заказчиков. Проекты будут пополнять общую базу данных проектов, таким образом, вскоре мы будем иметь каталог, в котором самый взыскательный заказчик сможет подобрать себе проект.

Что касается цены, то по решению Совета Директоров Компании, цена проекта для партнеров Компании будет составлять всего 5 тысяч рублей, а для сторонних заказчиков – 20-25 тысяч рублей!

2. Дом должен быть качественным, долговечным и дешевым.
Именно КАЧЕСТВЕННЫМ и ДЕШЕВЫМ! Многие считают, что совместить эти понятия в строительстве невозможно. Мы на практике доказали обратное. В чем наш секрет? Секретов нет. Есть хозяйский подход. Мы благодарны опыту, который был получен при строительстве гостиницы на Сахалине. Порядка трех миллионов рублей обошлась транспортная упаковка и доставка панелей из Вологды на Сахалин. И это в 2005 году, по тем расценкам на работу и материалы, транспортным тарифам. Сейчас бы это стоило в два раза дороже. Строительство производственных «монстров» мы считаем утопией. При наших российских просторах, состоянии дорог, растущих цена на топливо… На кого лягут эти бессмысленные затраты? Конечно на себестоимость здания, то есть на заказчика. Мы считаем, что производство должно располагаться максимально близко к стройке, то есть в регионе, а сама технология должна обеспечивать возможность производства ИДЕАЛЬНОГО КАЧЕСВА домокомплектов НА ПРОСТЕЙШЕМ ОБОРУДОВАНИИ, руками людей ОБЫЧНОЙ КВАЛИФИКАЦИИ из ЛЕГКО ДОСТУПНЫХ в регионе материалов. Это и есть ТЕХНОЛОГИЯ! Сделать что-то высокоточное, на безумно дорогом роботизированном станке и возить это на край земли – не хитро, только экономика красивая, к сожалению, не получается. А вот, по-нашему, при помощи кувалды, лома и лопаты блоху подковать… Такое производство должно быть дешевым, занимать мало места, быстро организовываться и не требовать специально обученного персонала. Из рассказа Темникова А.В. о созданном нами производстве:

«Так выглядит временный производственный участок по изготовлению панелей для домостроения с использованием гранулированного пеностекла с известным вам названием «Трегран». Такой участок был организован нами буквально за несколько дней. Мы считаем, что это достаточно простой технологический процесс. Создание участка не потребовало каких-либо значительных затрат.

Чтобы нам не было стыдно за теплоизоляционные свойства нашего дома даже в условиях очень холодного климата, толщина заполнения нашим утеплительным материалом составляет примерно 30 см. Для закрепления в деревянных панелях нашего материала мы используем так называемый метод капсуляции. Для того, чтобы закапсулировать гранулу, применяется простейший раствор из «Треграна», цементного молочка и специального модификатора. Это достаточно простой технологический процесс. Мы попробовали несколько подходов, начиная от замешивания состава вручную и заканчивая применением обычного автомобильного миксера. Также опробовали простейший бетонный узел, который может достаточно эффективно применяться для приготовления капсулированного «Треграна» и заливки в соответствующие места панелей.

Утепленные «Треграном» панели с выполненной пленочной изоляцией закрываются специальной фанерой, которая выполняет две задачи – несет нагрузку при транспортировке и монтаже и защищает панель. Этот материал оборотный, то есть может использоваться несколько десятков раз. Применяя такой подход, мы существенно упростили транспортные расходы, так как завязанные крепко по объему панели не требуют специальной техники для транспортировки на место сборки дома. Может использоваться любой грузовой автомобиль. Панели собираются из специально подготовленной древесины. По нашей спецификации наши партнеры, компания «АгроТехнологии», буквально в считанные дни изготовили необходимое количество пиломатериала на дом в 100 квадратных метров. Нами были разработаны простейшие монтажные столы для изготовления панелей. Это тоже очень простые изделия, изготовление которых заняло всего несколько дней. Обучение персонала сборке панелей заняло всего несколько часов! По нашему опыту, изготовление одного комплекта панелей на дом в 100 квадратных метров, полная подготовка его к транспортировке на площадку должна занимать максимум 2-3 дня. Квалификация сотрудников этого предприятия не вызывает каких-либо дополнительных требований. Любого человека можно подготовить в считанные дни и достаточно успешно, используя простейшие механизмы, собирать такие панели. Мы пошли по пути применения наиболее распространенного строительного материала – хвойной древесины, но в перспективе могут быть разные варианты. Будет меняться и конструкция панелей и подходы к производству. Подобные производства не должны предъявлять каких-либо специальных условий к помещениям для их размещения, специальных сетей для энергоснабжения и т.д. В ангаре среднего размера и при средних условиях может быть налажена работа за несколько дней или недель, при совершенно небольших затратах. Не требуется и организации большого количества участков. Достаточно иметь участок сборки панелей, участок наполнения их теплоизоляционным материалом «Трегран», участок хранения, несложные механические приспособления, например, кран-балка, грузоподъемностью 5 тонн, участок пропитки древесины. Для пропитки мы применяем те материалы, которые легко можно купить в свободной продаже в любом регионе России и которые позволяют дешево выполнить биозащиту и огнезащиту по первому классу. Мы точно знаем, что производственные процессы, которые здесь организованы, с течением времени оптимизируются и упростятся. Многие операции будут исключены за счет правильной организации труда. Здесь же организован участок хранения основного материала, который является «изюминкой» этих панелей и вообще пеностекольного домостроения. Это наш замечательный материал – «Трегран». Он поставляется в биг-бэгах (больших мешках) и не требует специальных помещений для хранения. Так как это стекло, то хранение может быть организовано даже на открытой площадке, под открытым небом. Время застывания нашего материала составляет всего несколько часов. Через сутки после того, как собрана панель и заполнена теплоизоляционным материалом в виде капсулированного «Треграна», она может быть подвергнута транспортировке без каких-либо ограничений. Через 3-5 суток панели уже можно монтировать. Ничего сложного в организации такого производства мы не видим, было бы желание. Создавая это производство, мы исходили прежде всего из того, чтобы производя панели на первый домокомплект, мы имели возможность получить больше опыта. В конструкциях панелей применены несколько составов для капсуляции «Треграна», несколько технологий армирования, приготовления утеплительной смеси, монтажа самих панелей, несколько технологий крепления конструкций к панелям и т.д. Мы получили большое количество опыта, который будет передан нашим партнерам при организации региональных производств. То, что мы собираем сейчас, не является заранее и навсегда заданным правилом. Панели, согласно проектной документации, могут легко модифицироваться под специфическую задачу, и совершенно не обязательно применение наших изделий именно в домостроении. Из таких панелей могут собираться здания и сооружения специального назначения, например, сельскохозяйственного или производственного.

Подход, реализованный нами к продвижению технологии на российском рынке, позволяет заявить о том, что мы будем иметь во всех регионах России одинаковую универсальную цену на изделия из «Треграна»! И на Дальнем Востоке, и на юге России, и в Якутии, и Вологодской области, и на западных границах цена на кубический метр «Треграна» будет одинаковой! Такой подход позволяет получить примерно одинаковые цены на изделия домостроения на всей территории Российской Федерации. Тем самым мы добиваемся снижения расходов, связанных с увеличением себестоимости изделий в регионах за счет непредсказуемости рынка строительных материалов.

Монтажный стол, на котором изготавливается панель ничего сложного из себя не представляет. Конструкция стола была разработана инженерами компании ВЕДА-АВА и уже сегодня данное изделие ждет дальнейшая модификация с целью упрощения конструкции и улучшения функциональности. Но даже такое простое устройство позволяет достаточно качественно, из ранее подготовленного материала, собирать панели для заполнения теплоизолирующим материалом в виде гранулированного «Треграна».

На панелях первого домокомплекта мы опробовали, как минимум, три типа армирования. Мы применили ленточное армирование, армирование в виде специальных вставок для того, чтобы не возникало конфликта в зоне соприкосновения двух материалов и чтобы обеспечить дополнительные прочностные свойства этих панелей. На сегодняшний день, панели рассчитаны таким образом, что все нагрузки распределяются только на деревянные конструкции. Но в будущем эти панели будут модифицированы с учетом несущих возможностей гранулированного «Треграна».

По результатам предварительных испытаний есть все основания полагать, что прочностные свойства этого материала будут весьма и весьма значительные. Получив результаты официальных испытаний, мы будем иметь возможность учитывать их при проектировании. В итоге, это значительно упростит конструкцию и удешевит здание. Мы не ограничиваемся созданием только панельного домостроения. В ближайшее время запланировано проектирование, как минимум, в трех технологиях изготовления домов с применением нашего пеностекольного материала. А начали с панельной технологии, так как главной задачей первого этапа видим тиражирование технологии в регионы. Имея свой собственный опыт, мы готовы поделиться им с нашими партнерами в регионах. Применяя технологию взаимодействия, которую мы на сегодняшний день уже разработали, это производство очень просто повторить в любой точке России и в любой точке России иметь возможность строить теплые надежные дома, изготовленные с применением «Треграна».

Конструкция дома проста и оптимально спроектирована. Нами разработаны несколько типов панелей. Стеновые панели, то есть глухие панели, панели в которых есть оконные проемы, и панели в которых есть дверные проемы. Это удобно и для строительства, и для проектирования.

Разница в трудоемкости монтажа глухих панелей и панелей, содержащих оконные и дверные проемы не так велика и одна бригада со средним уровнем квалификации вполне способна освоить все операции по сборке всего за несколько часов. Разный тип и размер панелей не требует создания разных условий для их хранения и транспортировки. Очень показателен тот факт, что бригада монтажников, в первый раз выйдя на смену и абсолютно не понимая, что от них требуется, за первую же смену изготовила 8 панелей, и изготовила качественным образом. На дом в 100 квадратных метров потребуется всего 22 панели. Понятно, что люди, которые занимаются сборкой панелей регулярно и профессионально продемонстрируют гораздо лучшие показатели. Поэтому мы полагаем, что изготовление половины домокомплекта в 100 квадратных метров за одну смену, это легко достижимая планка.

На сегодняшний день, теплоизоляционный материал с фирменным наименованием «Трегран» зарекомендовал себя как очень эффективный теплозаполнитель, а также материал, обладающий рядом других уникальных свойств. Возможности компании «Экспресс-Стройидустрия» по годовому производству этого материала позволяет нам достаточно оптимистично оценивать наши перспективы на ближайший год. По нашим планам, мы готовы выйти на строительство в нескольких регионах России в течение года нескольких сотен домов с использованием именно этого материала. В перспективе трех лет, применяя технологию тиражирования домопроизводства (вспенивания) этого материала в регионах России, мы хотели бы выйти на строительство 5-7 тысяч домов в год. И в пятилетней перспективе, имея общий объем производства около миллиона кубических метров «Треграна», мы хотели бы выйти на ежегодный объем домостроения в 10 тысяч домов. При таких расчетах я беру дом средней площадью 100 квадратных метров. Естественно к тому времени мы будем иметь несколько десятков предложений по проектам, которыми можно будет воспользоваться. Производственные мощности компании «Экспресс-Стройиндустрия» позволяют нам предполагать, что объем введенного в эксплуатацию жилья в 2008 году может составить до 100 тысяч квадратных метров. В пятилетней перспективе в наших планах этот показатель увеличить примерно в 8 – 10 раз и выйти на объем в миллион квадратных метров жилья в год, вводимого в эксплуатацию по всей территории России. Многие из наших партнеров будут иметь к этой домостроительной технологии самое прямое отношение, став нашими партнерами по этому бизнесу в производственной и домостроительной части, а так же выступая дилерами, агентами и т.д.

На дом в 100 квадратных метров потребовалось 76 кубических метров «Треграна». Этот показатель можно значительно уменьшить, не ухудшая потребительские характеристики жилья. Тем самым мы снизим себестоимость дома и сможем из того же количества материала построить большее количество домов.

Для строительства первого дома мы использовали простейший фундамент, состоящий из буронабивных свай и бетонного ростверка. Подготовленный фундамент засыпается глиной и песком. Доставленные на строительную площадку панели разгружаются и устанавливаются на фундаменте. Для того, чтобы смонтировать панели дома, необходимо иметь в распоряжении небольшую бригаду монтажников. Монтаж стеновых панелей дома в 100 квадратных метров занял три 8-ми часовых рабочих смены. Далее специалисты проверяют качество монтажа панелей. Следует отметить, что это панели с великолепной гвоздимостью, хорошо принимают в себя саморезы, и в дальнейшем у хозяина дома не будет проблем с тем, чтобы повесить на стены те вещи, которые он считает необходимыми. Элементы кровли также изготавливают в условиях цеха и доставляются на строительную площадку. Монтаж кровли не представляет ничего сложного с технической точки зрения. Это работа, которая делается быстро и более того, наш дом может строиться таким способом, что на строительной площадке параллельно могут быть организованы несколько процессов. Такой дом может быть построен за несколько дней. Причем с каждым следующим, вводимым в эксплуатацию домом, слаженность бригады будет расти а, соответственно, и производительность труда тоже будет расти. Ничего сложного в том, чтобы построить такой дом, специалисты-строители не видят. По их мнению, это простая задача, и им было приятно работать с нашими материалами. Теплые полы – это также очень важный элемент нашего дома. Полы делаются из капсулированного «Треграна». Это происходит прямо на строительной площадке. Монтажные работы могут вестись в любое время суток. Мы считаем, что вводить в эксплуатацию такой дом вполне по силам за несколько дней! Я Вас поздравляю с тем, что в нашем распоряжении есть достойный материал, есть достойные проектные решения для строительства отличных домов».

Подведем итоги.

Дом в 100 квадратных метров идеальной геометрии – стены в 30 сантиметров капсулированного «Треграна», который по прочности близок к камню, при этом обеспечивает прекрасную теплоизоляцию, теплый пол (капсулированный «Трегран»), теплый потолок (насыпной «Трегран»), покрыта крыша, двери, окна (двойной стеклопакет) – стоял готовый для окончательной отделки. Дом – красавец, мечта не только многих россиян. Даже для респектабельной Европы пеностекольный дом считается роскошью, и позволить себе такое могут не многие. Прошло чуть более двух месяцев с момента принятия решения. Не начала строительства, а именно принятия решения. За это время разработано три проекта, отработана конструкция панелей, ориентированная на дешевые материалы, доступные в большинстве регионов России, сконструированы и изготовлены сборочные столы, отработана технология сборки панелей, капсуляции «Треграна», технология армирования панелей, вопросы погрузки, разгрузки, хранения, доставки, монтажа и т.д. А сам дом был построен менее чем за неделю!

Но не строительство этого дома было самоцелью. Вовсе нет. Построенный дом – это подтверждение правильности выбранной стратегии. И себестоимость менее 15 тысяч рублей за квадратный метр на первом доме, где многие операции выполнялись по 2, 3, а то и по 4 раза, проводились эксперименты, испытания – не это ли лучшее подтверждение правильности подхода? Задача стояла создать ЛЕГКО ТИРАЖИРУЕМУЮ в регионах технологию строительства, позволяющую быстро и малыми затратами создать производственные участки, обеспечив и рабочие места, и качественное жилье. И нам это удалось!

Предложение по тиражированию такого производства на сегодняшний день получили члены совета директоров Компании MAGERIC:

Кудрявцева Светлана (Хабаровск);
Воробьева Любовь, Жовниренко Нина (Красноярск, Новосибирск);
Столпиченко Николай (Кемерово);
Белостоцкие Марина и Валерий (Омск);
Матвеев Евгений (Сургут, Украина-Крым);
Николаец Мария и Сергей, Афанасьева Любовь (юг России);
Сафронова Татьяна и Красноперов Сергей (Татарстан);
А так же Компания «Агротехнологии» – (Москва, Тула, Калуга);

Доля MAGERIC в региональных предприятиях будет составлять всего 25%. Остальные 75% – доля партнеров в регионе! Уже в ближайшие несколько месяцев планируется организовать первые из них. Но даже партнеры в регионах, где пока не планируется создание таких производств, могут рассчитывать на пеностекольный дом, немного больше затратив на транспортные расходы. Дело здесь вот в чем. Обычные панели специализированный панелевоз перевозит в количестве 4 штук (максимум 6). Это дорогой способ доставки, к тому же не совсем пригодный для работы на дальние расстояния. Да и обратно панелевоз пойдет порожняком, поэтому расходы умножайте на два. Благодаря специально разработанной уникальной конструкции панелей их транспортировка может осуществляться в горизонтальном состоянии. Это позволяет, используя обычный длинномер, перевозить 20 панелей за раз! По нашим расчетам два дома в 100 квадратных метров увозят всего три машины! Вот и считайте экономию.

Для партнеров, выполнивших предложение Компании «Твой Дом» и «Твой Дом-2» предложена уникально низкая цена на «Трегран» – 6 тысяч рублей за кубический метр, причем оплата материала возможна частями, а также возможна организация хранения Вашего материала на площадке ЭСИ, до момента, когда он будет Вами востребован.

Важно отметить, что аналогичная «Треграну» пеностекольная продукция в России не производится, а импортные производители предлагают пеностекольную продукцию, соответствующей «Треграну» насыпной плотности по цене более 17 тысяч рублей за кубический метр. При этом нужно учесть, что на потребителя ложатся расходы по погрузке и доставке в регион, в то время как на «Трегран» заявленная для партнеров цена дана уже на месте в регионе!

Проведя данный объем работ, мы завершили подготовительный этап для создания новой индустрии. Речь идет о практическом внедрении в жизнь строительного плана Компании и ее партнеров по созданию совершенно новой строительной технологии на основе новых материалов и применения новых подходов к созданию большого количества бизнесов с участием партнеров Компании MAGERIC в регионах России, а в перспективе не только России.

Взгляд в будущее.
Идя за потребностью рынка, сегодня многие говорят о новых строительных технологиях, низких ценах, высоком качестве, экологической безопасности своих предложений. Проведя анализ предложений, мы убедились, что слова и дела часто расходятся. Как в этом ворохе предложений разобраться простому потребителю, решившему построить себе дом, добротный и надежный, безопасный и не дорогой.

Очень просто. Задавайте вопросы и анализируйте ответы. Основные затраты при строительстве – это собственно сам дом – фундамент и тепловой контур. Выбор предлагаемых сегодня вариантов не так велик:

Можно отлить дом из бетона по монолитной технологии. Он будет прочным и долговечным, но хотите ли Вы жить в бетонной коробке? Да и теплоизоляция такого дома будет не лучшей. К тому же потребуется мощный и дорогой фундамент – такой дом очень тяжелый.

Куда лучше кирпичный дом. Он достаточно теплый и долговечный, но посчитайте цены на хороший кирпич, работу, мощный фундамент – получается хорошо, но дорого.

Можно поставить деревянный дом. Но дерево должно пройти специальную обработку антипиреном (не гореть) и антисептиком (не гнить). Такие составы вымываются со временем, и если Вам нужен долговечный дом – потрудитесь дерево защитить – обложить кирпичом, обшить сайдингом и т.д. Отдельная проблема для такого дома – грызуны. При нынешних ценах на дерево такой дом тоже обойдется не дешево.

Поэтому дальше идут конструкторские изыски: из малого количества древесины делаются панели или каркас. Дешево и сердито. А чтобы обеспечить теплоизоляцию внутреннее пространство заполняется минеральной ватой, пенопластом или пеноизолом. Тоже не дорого. Но, ненадолго. Чтобы Вам не обещали – вата дает усадку и уже через несколько лет дом не будет таким теплым, как вначале. Пенопласт или пена, мало того, что являются любимым местом обитания всякой живности, имеют тенденцию крошиться и разваливаться со временем.

Ничего другого доступного потребителю, поверьте, к сожалению не существует. Даже в этих, не лучших материалах наблюдается ощутимый недостаток. А при нынешних темпах строительства это приводит к постоянному их удорожанию.

Мы избрали другой путь. Не лепить из известных строительных материалов хитро-мудрые конструкции, а разрабатывать новые материалы, с уникальными свойствами, дешевые и качественные. Ориентироваться на сырье, которого полно, которое, буквально «валяется под ногами». «Трегран» – один из таких материалов. Только разведанных запасов трепеловидных пород хватит не на одно поколение. Стекло (пеностекло) не гниет, не горит, ни грызуны, ни плесень ему не опасны, экологические показатели идеальные. А что, если нам удастся в ближайшее время дерево заменить на «жидкое дерево», которое производится из отходов деревообработки? Пока есть только лабораторные образцы таких изделий, но всего два года назад и «Трегран» был представлен лишь горстью лабораторных образцов. А что даст технология «жидкого камня» при промышленном внедрении? О «жидком камне» еще не слышали? Тогда внимательно следите за нашими материалами, а мы будем работать, и продолжать Вас удивлять.

С уважением, И.М.Шеремет и А.В.Темников

Игорь Михайлович Шеремет, генеральный директор Компании и Александр Владимирович Темников, коммерческий директор Компании